金相鑲嵌機的操作流程一般分為以下五個步驟:

1。取樣:

金相鑲嵌機樣品尺寸應便于握持和研磨,一般φ15mm×15~20mm圓柱邊長應為15~25mm的立方體對于特殊形狀或小尺寸的樣品,不容易夾持、鑲嵌或機械夾持。

2。鑲嵌樣品:

分為冷鑲嵌和熱鑲嵌。鑲嵌材料包括膠木粉、電玉粉等膠木粉不透明,顏色多樣,比較硬,樣品不容易倒角,但耐腐蝕性比較差;電玉粉半透明或透明,耐腐蝕性好,但相對較軟。由這兩種材料制成的鑲嵌樣品在成型前需要用特殊的鑲嵌樣品機壓制和加熱。

-對溫度和壓力極其敏感的材料(如淬火馬氏體和易于塑性變形的軟金屬)和帶有微裂紋的樣品應冷固化,清洗后可在室溫下固化,這不會引起樣品結構的變化。環氧樹脂和義齒基托粉末鑲嵌法特別適用于粉末金屬和陶瓷的多孔樣品。

3。磨光:

粗磨:將樣品整平并研磨成合適的形狀,通常在研磨機上進行。

精磨:通常用砂紙打磨砂紙分為水砂紙和金相砂紙。水砂紙通常是不溶于水的碳化硅磨料。金相砂紙的磨料包括人造剛玉、碳化硅、氧化鐵等。其非常硬并且具有多邊形的邊和角,并且具有良好的切割性能。在精磨過程中,水可以用作手動濕磨或機械濕磨的潤滑劑。通常,粒度為240、320、400、500和600的五種水砂紙可用于拋光。對于較軟的金屬,可以使用較細的金相砂紙進行拋光,然后再進行拋光。

4。拋光:

使拋光留下的精細研磨痕跡變得明亮且無痕跡的鏡面

粗拋光:去除拋光變形層。常用磨料為粒徑為10-20μm的α-Al2O3、Cr2O3或Fe2O3,加水制成懸浮液備用。目前,人造金剛石磨料已經逐漸取代氧化鋁等磨料

精拋光(也稱為最終拋光):去除粗糙拋光產生的變形層,將拋光損傷降至最低操作員需要有更高的技能。

5。金相試樣的化學腐蝕

用水沖洗拋光試樣或用酒精擦去表面殘留的污垢,然后將試樣的磨削表面浸入腐蝕劑中,或用竹夾或木夾夾夾住棉球,將腐蝕劑浸入試樣的磨削表面進行擦拭,拋光后的磨削表面會逐漸失去光澤;樣品適當腐蝕后,立即用水沖洗,用濾紙吸干或吹干樣品表面,然后置于顯微鏡下觀察。高倍放大時,腐蝕稍淺,而低倍放大時,腐蝕應更深。

注意事項:金相鑲嵌機在研磨拋光過程中,應根據不同的材料選擇合適的輔料,以免因輔料使用不當而對材料產生化學反應。例如,鋁材不得使用氧化鋁拋光粉,否則會發生化學反應,導致材料結構發生變化,從而影響試驗數據和結果等。