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金相磨拋機操作技巧
- 2019-10-14-

金相磨拋機由基本部件組成,如底座、拋光板、拋光織物、拋光蓋和蓋子。電機固定在底座上,用于固定研磨拋光盤的錐套通過螺釘與電機軸連接。研磨拋光布通過套圈固定在研磨拋光板上,金相磨拋機通過底座上的開關打開電機啟動后,可以用手對樣品施加壓力,對旋轉的研磨拋光板進行研磨拋光研磨拋光過程中加入的研磨拋光液可以通過固定在底座上的塑料板中的排水管流入研磨拋光機旁邊的方板中。研磨拋光罩和罩可防止機器不使用時灰塵等雜物掉落在研磨拋光織物上,影響使用效果。

金相磨拋機

金相磨拋機研磨拋光時,樣品研磨面和研磨拋光板應平行并均勻輕輕壓在研磨拋光板上,注意防止樣品飛出和壓力過大造成新的研磨痕跡。同時,樣品也應沿轉盤的半徑方向旋轉和來回移動,以避免拋光織物的局部磨損過快。在拋光過程中,應不斷添加微粉懸浮液,以保持拋光織物處于一定濕度。濕度會削弱磨削和拋光的磨削痕跡效應,使樣品中的硬質相表現出鋼中非金屬夾雜物和鑄鐵中石墨相引起的“拖尾”現象。如果濕度太小,樣品會因摩擦生熱而發熱,潤滑效果會降低,拋光后的表面會失去光澤,甚至會出現黑點,輕合金會損壞表面。為了達到粗拋光的目的,轉盤的轉速要求低,不超過500轉/分鐘。研磨和拋光時間應長于去除劃痕所需的時間,因為變形層也應被去除。粗拋光后,拋光后的表面光滑,但不光滑,顯微鏡下觀察到均勻細小的磨痕,需要通過精拋光去除。在精細拋光過程中,轉盤的速度可以適當提高,研磨和拋光時間適于丟棄粗拋光的損壞層。拋光結束后,拋光后的表面像鏡子一樣明亮,在顯微鏡明亮的視野下看不到劃痕,但在相差照明的條件下仍然可以看到拋光的痕跡。

金相磨拋機操作的關鍵是要獲得拋光速率,以便盡快去除拋光過程中產生的損壞層。同時,研磨和拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織,即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料以確保較高的拋光速率來去除拋光損傷層,但拋光損傷層也更深。后者要求使用精細材料使拋光損傷層變淺,但拋光速率低。解決這個矛盾的辦法是把研磨和拋光分成兩個階段。粗拋光的目的是去除拋光的受損層。拋光速率應在此階段設定。粗糙拋光造成的表面損傷是次要考慮因素,但也應盡可能小。第二種是精細拋光(或最終拋光),旨在消除粗糙拋光造成的表面損傷,并將磨損損傷降至最低。


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